Štancēšanas un metāla veidņu ražošanas procesā ir sīki jāanalizē sliktas štancēšanas parādība un jāveic efektīvi pretpasākumi.

Ražošanā izplatīto štancēšanas defektu cēloņi un pretpasākumi veidņu apkopes personāla uzziņai tiek analizēti šādi:
1. Burrs uz štancēšanas.
(1) Iemesls: naža mala ir nolietojusies. b. Ja atstarpe ir pārāk liela, efekts nebūs acīmredzams pēc naža asināšanas bez malkas malkas malkas zāģēšanas. c. Sašķeltas malas. d. Klīrenss nepamatoti pārvietojas uz augšu un uz leju vai kļūst vaļīgs. e. Veidne ir nepareizi novietota uz augšu un uz leju. .
(2) Pretpasākumi: a. Pētīt jaunākās tehnoloģijas. b. Kontrolējiet metāla veidnes apstrādes precizitāti vai mainiet konstrukcijas klīrensu. C. Apmācības naža mala. d. Pielāgojiet aizbīdņa spraugu, lai apstiprinātu veidnes cauruma nodilumu vai izveidoto daļu apstrādes precizitāti. e. Nomainiet virzošo veidni vai salieciet veidni no jauna. .
2. Sadrupināt un drupināt.
(1) Iemesls: viena atstarpe ir pārāk liela. b. Nepamatotas piegādes izmaksas. c. Caurduršanas eļļa krīt pārāk ātri, eļļa pielīp. d. Veidne nedemagnetizējas. e. Perforators ir nodilis, un čipsi tiek izspiesti un piestiprināti pie perforatora. f. Perforators ir pārāk īss, un ieliktņa garums ir nepietiekams. g. Materiāls ir salīdzinoši ciets, un štancēšanas forma ir vienkārša. h. Ārkārtas pasākumi. .
(2) Pretpasākumi: a. Kontrolējiet metāla veidnes apstrādes precizitāti vai mainiet konstrukcijas atstarpi. b. Kad veidne ir nosūtīta pareizajā stāvoklī, tā ir savlaicīgi jāsalabo un jāiztīra. c. Kontrolējiet štancēto eļļas pilienu daudzumu vai mainiet eļļas veidu, lai samazinātu viskozitāti. d. Pēc treniņa tas ir jāatmagnetizē (lielāka uzmanība jāpievērš dzelzs materiālu caurumošanai). e. Izpētiet perforatora malu. f. Noregulējiet perforatora asmens garumu matricā. g. Mainiet materiālu, modificējiet dizainu. Perforatora asmens iekļūst gala virsmā, izstumjas vai salabojas ar slīpumu vai loku (ņemiet vērā virzienu). Samaziniet savienojuma laukumu starp perforatora asmens gala virsmu un skaidām. h. Samaziniet griešanas malas asumu, samaziniet griešanas malas apmācību, palieliniet griešanas taisnās malas raupjumu (pārklājumu) un izmantojiet putekļu sūcēju, lai absorbētu atkritumus. Samaziniet štancēšanas ātrumu un lēnu mikroshēmu lēcienu. .
3. Mikroshēma ir bloķēta.
(1) Iemesls: viens noplūdes caurums ir pārāk mazs. b. Noplūdes atvere ir pārāk liela, un atkritumi apgāžas. c. Naža mala ir nodilusi, un urbumi ir lieli. d. Caurumošanas eļļas piliens pārāk ātri, eļļa lipīga. e. Ieliektā matricas taisnā asmens virsma ir raupja, un pulvera skaidas ir saķepinātas un piestiprinātas pie asmens. f. Materiāls ir mīksts. g. Ārkārtas pasākumi. .
(2) Pretpasākumi: a. Pārveidojiet noplūdes atveri. b. Pārveidojiet noplūdes atveri. c. Asmens mala ir salabota. d. Kontrolējiet pilošās eļļas daudzumu un mainiet eļļas veidu. e. Virsmas apstrāde, pulēšana, pievērsiet uzmanību virsmas raupjuma samazināšanai apstrādes laikā. Mainiet materiālu, pārveidojiet aizslēga spraugu. g. Izlabojiet slīpumu vai loku perforatora asmens gala virsmā (pievērsiet uzmanību virzienam) un ar putekļu sūcēju izpūtiet gaisu uz pamatnes plāksnes aizvēršanas atveri. .
4. Iztukšošanas novirzes lieluma izmaiņas.
(1) Iemesls: metāla veidnes mala ir nodilusi un veidojas urbumi (forma ir pārāk liela un iekšējais caurums ir pārāk mazs). b. Dizaina izmērs un klīrenss nav pareizi, un apstrādes precizitāte ir slikta. c. Apakšējā materiāla līmenī starp perforatoru un veidnes ieliktni ir novirze, un atstarpe ir nevienmērīga. d. Vadītāja ir nodilusi, un tās diametrs nav pietiekams. e. Vadošais stienis ir nodilis. f. Padeves attālums nav pareizi noregulēts, un padevējs ir brīvi nospiests. g. Nepareiza veidņu iespīlēšanas augstuma regulēšana. h. Izplūdes ieliktņa piespiešanas pozīcija ir nolietota, un nav iespiešanas (piespiedu iespiešanas) funkcijas (materiāls tiek pārvilkts, lai radītu nelielu sitienu). Es izkrauju asmeni nospiestu pārāk dziļi, un perforators bija pārāk liels. j. Izmaiņas štancēšanas materiālu mehāniskajās īpašībās (nestabila stiprība un pagarinājums). k. Caurumošanas laikā caurumošanas spēks pievelk materiālu, izraisot izmēru izmaiņas. .
(2) Pretpasākumi: a. Pētīt jaunākās tehnoloģijas. b. Modificējiet konstrukciju un kontrolējiet apstrādes precizitāti. c. Pielāgojiet tā pozīcijas precizitāti un aizvēršanas atstarpi. d. Nomainiet vadošo tapu. e. Nomainiet virzošo stabu un virzošo uzmavu. f. Pārregulējiet padevēju. g. Noregulējiet veidnes iespīlēšanas augstumu. h. Sasmalciniet vai nomainiet izkraušanas ieliktni, palieliniet spēcīga spiediena funkciju un noregulējiet presēšanas materiālu. i. Samaziniet spiediena dziļumu. j. Nomainiet izejvielas un kontrolējiet izejvielu kvalitāti. k. Caurumošanas asmens gala virsma ir nogriezta slīpā vai lokā (ievērojiet virzienu), lai uzlabotu spiedienu štancēšanas laikā. Ja atļauts, izkraušanas elements atrodas uz izkraušanas lāpstiņas ar virzošo funkciju. .
5. Karšu materiāls.
(1) Iemesli: a. Nepareiza barošanas attāluma regulēšana, un padevējs tiek nospiests un atslābināts. b. Ražošanas laikā mainās padeves attālums. C. Piegādes iekārta ir bojāta. d. Materiāls ir saliekts, platums pārsniedz pielaides diapazonu, un urbumi ir lieli. e. Matricas štancēšana nav normāla, izraisot pirmo līkumu. f. Nepietiekams vadotnes materiāla cauruma diametrs, augšējā matrica velk materiālu. g. Saliektā vai saplēstā pozīcija nevar vienmērīgi nokrist. h. Materiāla virzošās plāksnes noņemšanas funkcija nav pareizi iestatīta, un materiāla lente nokrīt uz jostas. Mans materiāls barošanas laikā retinās un deformējas. j. Veidne nav pareizi uzstādīta, un ir liela novirze no padevēja vertikāles. .
(2) Pretpasākumi: a. Pārregulējiet b. Pārregulēt c. Pielāgot un uzturēt. d. Nomainiet izejvielas un kontrolējiet ienākošo materiālu kvalitāti. e. Noņemiet siksnas pirmo līkumu. f. Izpētiet štancēšanu, virziet caurumu izliektas un ieliektas formas. g. Noregulējiet izmešanas atsperes spēku utt. h. Pārveidojiet materiāla vadotnes plāksni un uzstādiet uz jostas apgrieztā materiāla siksnu. Es pievienoju augšējo un apakšējo presēšanas materiālus starp padevēju un veidni un palielina augšējo un apakšējo presēšanas materiālu drošības slēdzi. j. Pārinstalējiet veidni.