Metāla veidņu štancēšanas un ražošanas procesā ir detalizēti jāanalizē sliktas štancēšanas parādība un jāveic efektīvi pretpasākumi.

Ražošanas štancēšanas defektu cēloņi un pretpasākumi tiek analizēti šādi, lai sniegtu informāciju veidņu apkopes personālam:
1. Atveres uz štancējuma detaļām.
(1) Iemesls: Naža asmens ir nodilis. b. Ja sprauga ir pārāk liela, efekts pēc naža asināšanas nebūs redzams, ja nejauši netiks nozāģēta malka. c. Nošķeltas malas. d. Sprauga nepamatoti kustas uz augšu un uz leju vai kļūst vaļīga. e. Veidne nav pareizi izlīdzināta uz augšu un uz leju. .
(2) Pretpasākumi: a. Izpētīt jaunākās tehnoloģijas. b. Kontrolēt metāla veidnes apstrādes precizitāti vai mainīt konstrukcijas klīrensu. C. Trenēt naža asmeni. d. Pielāgot tukšo atstarpi, lai apstiprinātu veidnes cauruma nodilumu vai veidoto detaļu apstrādes precizitāti. e. Nomainīt vadotni vai salikt veidni no jauna.
2. Sadrupināt un sasmalcināt.
(1) Iemesls: Viena sprauga ir pārāk liela. b. Nepamatoti augstas piegādes izmaksas. c. Perforācijas eļļa pil pārāk ātri, eļļa pielīp. d. Veidne nedemagnetizējas. e. Perforators ir nodilis, un skaidas ir saspiestas un pielipušas pie perforatora. f. Perforators ir pārāk īss, un ieliktņa garums ir nepietiekams. g. Materiāls ir relatīvi ciets, un perforācijas forma ir vienkārša. h. Ārkārtas pasākumi.
(2) Pretpasākumi: a. Kontrolēt metāla veidnes apstrādes precizitāti vai mainīt konstrukcijas klīrensu. b. Kad veidne ir nosūtīta uz pareizo pozīciju, tā savlaicīgi jāremontē un jātīra. c. Kontrolēt caurdurto eļļas pilienu daudzumu vai mainīt eļļas tipu, lai samazinātu viskozitāti. d. Pēc apmācības tā ir jādemagnetizē (lielāka uzmanība jāpievērš, caurdurot dzelzs materiālus). e. Izpētīt caurduršanas malu. f. Pielāgot caurduršanas asmens garumu matricā. g. Mainīt materiālu, modificēt dizainu. Perforēšanas asmens ieiet gala virsmā, izgrūst vai salabo ar slīpumu vai loku (ņemiet vērā virzienu). Samazināt savienojuma laukumu starp perforēšanas asmens gala virsmu un skaidām. h. Samazināt griešanas malas asumu, samazināt griešanas malas apmācības apjomu, palielināt griešanas taisnās malas raupjumu (pārklājumu) un izmantot putekļu sūcēju, lai absorbētu atkritumus. Samazināt caurduršanas ātrumu un palēnināt skaidu lēcienu. .
3. Mikroshēma ir bloķēta.
(1) Iemesls: Viens noplūdes caurums ir pārāk mazs. b. Noplūdes caurums ir pārāk liels, un atkritumi apgriežas. c. Naža asmens ir nodilis, un asmeņi ir lieli. d. Perforācijas laikā eļļa pil pārāk ātri, eļļa lipīga. e. Ieliektās matricas taisnā asmens virsma ir raupja, un pulvera skaidas ir saķepušas un pielipušas pie asmens. f. Materiāls ir mīksts. g. Ārkārtas pasākumi.
(2) Pretpasākumi: a. Noplūdes atveres pārveidošana. b. Noplūdes atveres pārveidošana. c. Asmens malas salabošana. d. Pilošas eļļas daudzuma kontrole un eļļas veida maiņa. e. Virsmas apstrāde, pulēšana, pievērsiet uzmanību virsmas raupjuma samazināšanai apstrādes laikā. Mainiet materiālu, modificējiet aizvēršanas atstarpi. g. Izlabojiet slīpumu vai loku uz perforatora asmens gala virsmas (pievērsiet uzmanību virzienam) un ar putekļsūcēju izpūtiet gaisu pamatnes plāksnes aizvēršanas atverē. .
4. Tukšošanas novirzes lieluma izmaiņas.
(1) Iemesls: Metāla veidnes mala ir nodilusi un rodas atgrambiņas (forma ir pārāk liela, un iekšējais caurums ir pārāk mazs). b. Konstrukcijas izmērs un klīrenss ir nepareizs, un apstrādes precizitāte ir slikta. c. Zemāk esošajā materiāla līmenī ir novirze starp perforatoru un veidnes ieliktni, un atstarpe ir nevienmērīga. d. Vadotne ir nodilusi, un vadotnes tapas diametrs ir nepietiekams. e. Vadotne ir nodilusi. f. Padeves attālums nav pareizi noregulēts, un padevējs ir vaļīgi nospiests. g. Nepareiza veidnes skavas augstuma regulēšana. h. Izvades ieliktņa iespīlēšanas pozīcija ir nodilusi, un nav iespiešanas (piespiedu iespiešanas) funkcijas (materiāls tiek pārvilkts, radot nelielu sitienu). Asmens ir iespiests pārāk dziļi, un perforators ir pārāk liels. j. Štancēšanas materiālu mehānisko īpašību izmaiņas (nestabils stiprums un pagarinājums). k. Caurumošanas laikā caurumošanas spēks velk materiālu, izraisot izmēru izmaiņas. .
(2) Pretpasākumi: a. Izpētīt jaunākās tehnoloģijas. b. Modificēt konstrukciju un kontrolēt apstrādes precizitāti. c. Pielāgot tās pozīcijas precizitāti un tukšo atstarpi. d. Nomainīt vadotni. e. Nomainīt vadotni un vadotni. f. Pārregulēt padevēju. g. Pielāgot veidnes iespīlēšanas augstumu. h. Slīpēt vai nomainīt izkraušanas ieliktni, palielināt spēcīgā spiediena funkciju un pielāgot presējamo materiālu. i. Samazināt spiediena dziļumu. j. Nomainīt izejvielas un kontrolēt izejvielu kvalitāti. k. Caurumošanas asmens gala virsma tiek apgriezta slīpi vai lokā (ņemiet vērā virzienu), lai uzlabotu spriegumu caurumošanas laikā. Ja atļauts, izkraušanas elements atrodas uz izkraušanas asmens ar vadīšanas funkciju. .
5. Kartīšu materiāls.
(1) Iemesli: a. Nepareiza padeves attāluma regulēšana, un padevējs ir saspiests un atslābināts. b. Padeves attālums mainās ražošanas laikā. C. Piegādes iekārta ir bojāta. d. Materiāls ir saliekts, platums pārsniedz pielaides diapazonu, un ir lieli asumi. e. Štancformas štancēšana nav normāla, izraisot pirmo locījumu. f. Nepietiekams vadotnes materiāla cauruma diametrs, augšējā štancforma velk materiālu. g. Saliektā vai saplēstā pozīcija nevar vienmērīgi nokrist. h. Materiāla vadotnes plāksnes noņemšanas funkcija nav pareizi iestatīta, un materiāla lente krīt uz lentes. Mans materiāls padeves laikā kļūst plānāks un deformējas. j. Veidne nav pareizi uzstādīta, un ir liela novirze no padevēja vertikāles. .
(2) Pretpasākumi: a. Atkārtota regulēšana b. Atkārtota regulēšana c. Pielāgošana un uzturēšana. d. Izejvielu nomaiņa un ienākošo materiālu kvalitātes kontrole. e. Siksnas pirmā locījuma novēršana. f. Caurumošanas, vadotņu caurumu izliekto un ieliekto matricu izpēte. g. Izmešanas atsperes spēka regulēšana utt. h. Materiāla vadotnes plāksnes modificēšana un apgrieztās materiāla lentes uzstādīšana uz lentes. Starp padevēju un veidni pievienoju augšējo un apakšējo presēšanas materiālu, kā arī palielinu augšējā un apakšējā presēšanas materiāla drošības slēdzi. j. Veidnes uzstādīšana atpakaļ.